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分级机给料的含泥量及粒度组成。分级机给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小,产物的粒度就愈粗;在这种情况下,为保证获得合乎要求的溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少,分级秤厂家,或者经过了脱泥处理,则应适当提高矿浆浓度,以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
了解分级机的制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。
加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。
研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。
喷漆:经检验合格后,分级秤加工,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。
分级机的修复效果:表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,分级秤,去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。
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